QUY TRÌNH THI CÔNG CỌC LY TÂM

 BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC LY TÂM

1 TỔNG THỂ:

1.1 Thông tin cơ bản:

• Dự án:

• Chủ đầu tư:

• Công tác: ÉP CỌC

1.2 Giới thiệu:

• Biện pháp này mô tả quá trình cung cấp và ép cọc. Bao gồm: chuẩn bị mặt bằng, sản xuất vật tư (cung cấp) và ép cọc, quy trình xây dựng, quy trình kiểm tra và bảo đảm chất lượng liên quan đến trách nhiệm của nhà thầu trong công tác thi công cọc theo các yêu cầu dự án.

1.3 Tài liệu tham khảo:

• Bản vẽ thi công (bao gồm tất cả các bản vẽ, bản phác thảo…)
• Các yêu cầu kỹ thuật của dự án.
• Báo cáo khảo sát địa chất và thực trạng công trình hiện hữu.
• Báo cáo khảo sát đường nội bộ của nhà máy để phục vụ công tác thi công cọc.
• Công nghệ, trang thiết bị và năng lực của nhà thầu.
• Nghị định số 15/2013 / NĐ-CP ngày 06/02/2013 của Thủ tướng Chính phủ về quản lý chất lượng xây dựng
• Yêu cầu đối với cọc thí nghiệm phải phù hợp với những thay đổi và sửa đổi mới nhất của các tiêu chuẩn sau đây:

Tiêu chuẩn cho công tác thi công cọc

1.4 Thông số kỹ thuật

• Cường độ bê tông : 80Mpa

• Thông sô các loại cọc thi công 

2 BIỆN PHÁP ÉP CỌC

• Biện pháp thi công được mô tả cho công tác ép cọc công trường, bao gồm:

  • Công tác chuẩn bị.

  • Lắp đặt máy móc.

  • Cung cấp và vận chuyển cọc tới công trường.

  •  Hạ cọc ở công trường.

  • Nghiệm thu cọc trước khi ép.

  •  Quy trình thi công.

  • Điều kiện để ngừng ép cọc phải được chấp thuận.

  • Nghiệm thu ép cọc.

3 QUY TRÌNH ÉP CỌC

3.1 Quy định chung:

• Cọc được ép xuống dưới mặt đất bằng kích, có đồng hồ áp lực để xác định lực ép trong quá trình ép cọc.

3.2 Kiểm tra cọc trước khi ép:

• Toàn bộ các cọc dự ứng lực phải được kiểm tra và nghiệm thu trước khi ép.

3.3 Phương của cọc ép

• Trong quá trình lắp đặt và ép cọc (đặc biệt đối với các đốt cọc đầu tiên) nên có gối, thanh đỡ tròn gắn vào giá đỡ, đảm bảo độ thẳng đứng của cọc.

3.4 Máy ép cọc:

• Máy ép cọc phải phù hợp với các yêu cầu sau :

• Công suất của mỗi máy ép phải lớn hơn hoặc bằng 1.4 lần lực ép lớn nhất Pmax. Mỗi máy ép đều phải có thiết bị kiểm soát độ cân bằng của máy nhằm đảm bảo máy ép luôn vận hành trong trạng thái cân bằng trong suốt quá trình thi công, dựa theo thiết bị này người thợ vận hành có thể căn chỉnh nhằm đảm bảo máy luôn hoạt động ổn định theo mặt phẳng nằm ngang, lực ép của máy được tạo ra theo chiều thẳng đứng, vuông góc với bề mặt thao tác.

• Bên dưới là hình ảnh tham khảo cho máy ép cọc thủy lực, hình ảnh chỉ mang tính chất minh họa các thiết bị ép sẽ được lựa chọn phù hợp theo thực tế thi công. 

Robot ép cọc D500 tại dự án Aeon Mall - Hà Đông

3.5 Công tác ép cọc:

• Hệ thống kích & trụ đỡ phải được đặt theo chiều dọc và đúng vị trí.

• Máy ép cần liên kết với hệ thống neo hoặc hệ thống hỗ trợ.

• Đoạn cọc đầu tiên cần được xác định chính xác vị trí và thẳng đứng.

• Các đoạn cọc được nối bằng mối hàn, bảo đảm độ sâu và các yêu cầu kỹ thuật của dự án. Trước và sau khi hàn cần phải kiểm tra độ thẳng đứng của cọc bằng cả máy trắc đạc và ni vô điện tử.

• Quy trình ép cọc sẽ được ghi lại bằng biên bản nghiệm thu và ảnh nghiệm thu trong suốt quá trình thi công.

3.6 Báo cáo ép cọc:

• Ngày sản xuất.

• Số lượng, vị trí & kích thước cọc.

• Chiều sâu cọc, số lượng đoạn cọc và mối hàn.

• Tên máy ép, dung tích kích, hành trình của kích, khu vực pit-tông, khả năng bơm dầu tối đa.

• Lực ngừng ép

• Áp lực ép cho từng độ sâu theo khoảng cách @1m hoặc @0.5m cho đoạn ép cuối cùng.

• Các vấn đề kỹ thuật có thể ảnh hưởng đến việc ép cọc phù hợp với thiết kế sai sót về vị trí và độ chìm.

• Tên người giám sát và người phụ trách.

Lưu ý: Lưu ý trong trường hợp cọc ép ở đất tốt (tăng áp lực của kích hoặc công suất ép), nên giảm tốc độ ép, đọc số đo trên đồng hồ hoặc lực ép cho mỗi đoạn 20cm.

3.7 Quy trình ép cọc:

• Quy trình ép cọc được mô tả theo sơ đồ dưới đây. Các yêu cầu kỹ thuật cho từng bước thi công được nêu tại mục Quản lý chất lượng trong mục 4.

Quy trình ép cọc

 Máy ép cọc thủy lực (ROBOT) sẽ được định vị tại vị trí cọc dự kiến sẽ ép, sau đó các đoạn cọc được đưa vào đúng vị trí với cao độ như chỉ định trong các bản vẽ thi công được phê duy ệt. Sau khi máy được định vị, cẩu t ự hành sẽ nâng các đoạn cọc để lắp vào giá đỡ, cọc sẽ được c ố định ở độ cao 1.2~1.4 m từ cao độ nền. Việc định vị các cọc bằng trắc đạc được mô tả trong bước 1 dưới đây:

Các bước thi côngcụ thể như sau:

Bước 1: Lắp đặt & định vị máy và lắp đoạn cọc đầu tiên vào máy

 Lắp giáp & định vị máy ép thủy lực vào vị trí như thiết kế. Tham khảo các chỉ dẫn và giấy tờ kiểm định để nắm rõ tính năng của thiết bị, các hồ sơ này được đính kèm ở phần phụ lục.

 Hai chân chuyển động theo phương dọc của máy được nâng hạ bằng cẩu vào vị trí cọc dự kiến, tại đâychúng được đặt song song với nhau. Sau đó hai chân chuyển động theo phương ngang cũng được lắp vào vị trí, rồi đến các xi-lanh và cục tải cùng với các bộ phận còn lại sẽ lần lượt được lắp lên vị trí theo cấu tạo. Rô bốt sẽ được căn chỉnh vào vị trí ép cọc dựa vào việc dịch chuyển theo hai phương dọc và ngang của các chân bên trên.

 Chỉnh Robot vào vị trí chính giữa trước khi ép

Đoạn cọc thứ nhất sẽ được cẩu lắp và định vị vào giá đỡ (ngàm) và sau đó chúngđược cố định tại cao độ 1.2m tới 1.4m từ mặt nền.
Cọc được căn chỉnh thẳng đứng theo hai hướng bởi các thiết bị trắc đạc (kinh vĩ)hoặc ni vô.

Việc căn chỉnh độ thẳng đứng của cọc cũng có thể được thực hiện trực tiếp qua giá đỡ trên Rôbốt với các thiết bị thủy bình được gắn trên máy. Các thiết bị thủy bình này có độ chính xác từ 5’ đến 90’. Bọt thủy ở tâm của thiết bị có nghĩa là máy đang ở chiều thẳng đứng.

 Sau khi cọc được lắp thẳng đứng nhờ máy kinh vĩ và Rôbốt đã được căn chỉnh ở chế độ cân bằng, cọc sẽ được kiểm tra đối chiếu bằng Ni-vô để đảm bảo độ thẳng đứng theo hai hướng, đoạn cọc này sẽ được cố định ở độ cao 1.0m ~ 1.2m so với mặt nền sau đó mũi thép của cọc sẽ được hàn nối.

Bước 2: Lắp đặt đoạn cọc tiếp theo vào máy

Đoạn cọc tiếp theo sẽ được lắp vào giá đỡ bằng cẩu tự hành. Việc liên kết hai đoạncọc với nhau được thực hiện bằng liên kết hàn. Đoạn cọc tiếp theo được cầu lắp vàovị trí bởi cẩu tự hành của máy ép và do thợ vận hành điều khiển. Độ thẳng đứng củacọc sẽ được kiểm tra bằng trắc đạc: độ thảng đứng của máy được căn chỉnh bằngthiết bị thủy bình và cuối cùng sẽ kiểm tra chéo bằng cách sử dụng Nivô theo haihướng sau khi kết thúc việc hàn nối hai đoạn cọc bởi kỹ sư giám sát. Chú ý loại bỏ vữahừa trong lòng cọc và mài phẳng mặt bích giữa 2 đoạn để bề mặt tiếp xúc tốt hơn.Trong trường hợp tải trọng ép vẫn chưa đạt tới tải trọng thiết kế thì đoạn cọc tiếp theonữa sẽ được hàn nối và ép cho tới khi đạt được tải theo yêu cầu.

Bước 3: Dừng ép

Việc ép cọc sẽ được dừng lại sau khi đạt được theo các điều kiện yêu cầu (tham khảo
điều kiện dừng ép bên dưới) và sau đó máy sẽ được chuyển tới vị trí tiếp theo

3.8 Sai số:

• Tại vị trí đầu cọc, sai số theo tiêu chuẩn TCVN 9394 -201.2

3.9 Công tác trắc đạc

3.9.1 Quy định cơ bản:

• Khảo sát, định vị, kiểm tra cọc tại hiện trường sẽ được thực hiện trước khi ép cọc và định vị cọc, kiểm tra cọc tạm để thi công được thực hiện trong quá trình ép cọc.

• Tọa độ cọc sẽ được thực hiện bằng máy có độ chính xác cao, phù hợp với các tính chất của dự án. Chiều cao của đầu cọc trong quá trình thi công sẽ được kiểm soát bởi máy thủy bình.

• Tất cả các máy phục vụ cho dự án sẽ được hiệu chuẩn bởi các tổ chức có thẩm quyền.

3.9.2 Kiểm tra mốc:

• Together with the main contractor, we take-over and check the bench mark/ Cùng với nhà thầu chính, chúng tôi tiếp nhận và kiểm tra mốc.

• Those temporary landmarks will be positioned at the suitable places for surveying checking and avoid landmarks movement caused by machine operation/ Những cột mốc tạm thời được bố trí tại những địa điểm thích hợp để khảo sát kiểm tra và tránh các chuyển động mốc do máy móc vận hành.

3.9.3 Kiểm tra vị trí và cao độ đầu cọc:

• Định vị cọc và trục sẽ được xác định bằng máy, nhóm trắc đạc sẽ cung cấp vị trí cọc dựa trên kiểm tra chặt chẽ các mốc để đảm bảo độ chính xác cao nhất. Cọc sẽ được chuyển sang nhóm ép cọc và sẽ được kiểm tra lại một cách ngẫu nhiên để tránh sai sót vị trí cọc.

• Kiểm tra cao độ đầu cọc sẽ được thực hiện bằng máy thủy bình khi cọc đạt đến độ sâu cần thiết và ghi lại trong báo cáo, và nhật ký thi công.

• Dung sai trong công tác cọc sẽ dựa trên các quy định, tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam hiện hành.

4 QUY TRÌNH ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG 

 >>> Xem thêm Phần tiếp theo TẠI ĐÂY 

>>> Xem thêm Cọc ly tâm tại đây 

>>> Xem thêm Báo giá cọc ly tâm tại đây 

>>> Xem thêm Báo giá chi phí thi công tại đây

QUY TRÌNH THI CÔNG CỌC LY TÂM - VIDEO