Quy Trình Sản Xuất Gạch Block

• Cường độ chịu nén toàn viên :

Đi đường kỹ thuật khi xây thường bằng gạch block

2. Nguyên vật liệu chính sử dụng sản xuất gạch Block.

• Xi măng PCB-40, PCB-40 Long Sơn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 6260-2009

• Cát sạch, không lẫn tạp chất

• Nước sinh hoạt

• Phụ gia làm đặc (nếu cần)

Quy trình sản xuất gạch Block bê tông xi măng là quá trình dùng các nguyên liệu đã được chuẩn bị tập kết, kiểm tra chất lượng từ khâu đầu vào trước khi đưa vào trạm trộn, qua hệ thống băng tải tới máy ép thủy lực, nhờ khuôn rung ép mà hình thành sản phẩm. Quy trình sản xuất tại nhà máy bao gồm các bước cơ bản như sau:

 Bước 1: Kiểm tra, chuẩn bị nguyên vật liệu

• Vật liệu tập kết tại nhà máy được kiểm tra đảm bảo các chỉ tiêu theo yêu cầu kỹ thuật; Phòng thí nghiệm LAS-XD 940 chịu trách nhiệm kiểm tra, thí nghiệm các loại vật liệu theo kế hoạch kiểm tra quản lý chất lượng của nhà máy ban hành.

• Các vật liệu, nguyên liệu dự trữ tập kết tại kho bãi chứa nguyên liệu: vật liệu cát, đá có sử dụng mái che, có vách ngăn và tường bao phân vùng riêng biệt nhằm kiểm soát tốt nhiệt độ và độ ẩm của vật liệu; xi măng rời tập kết tại silo chứa đảm bảo đủ trữ lượng phục vụ sản xuất.

• Công nhân vận hành máy xúc lật cấp nguyên liệu đảm bảo liên tục lên các Bunke cát, đá.

Bước 2:Trộn vật liệu

• Công nhân vận hành điều khiển trộn vật liệu theo Bảng định mức đã được Ban GĐ nhà máy phê duyệt. Cấp nguyên liệu cát, đá lên cối trộn, cấp xi măng, phụ gia (nếu có), cấp nước và tiến hành trộn. Nguyên liệu được trộn theo thời gian quy định, máy trộn sẽ trộn đều hỗn hợp nguyên liệu, Toàn bộ quá trình trên được tiến hành hoàn toàn tự động theo định mức cấp phối đã được cài đặt sẵn.

• Kiểm tra nguyên liệu: Cán bộ phòng thí nghiệm LAS-XD 940 kiểm tra tần suất nguyên liệu sau trộn đảm bảo yêu cầu thì hỗn hợp sẽ được xả xuống băng tải và đưa lên hệ thống nạp liệu của máy ép chính.

Bước 3: Ép định hình viên gạch bằng máy ép thủy lực

• Tại máy ép thủy lực, khi phễu chứa liệu của máy chính đã được cấp đầy nguyên vật liệu, một palet đỡ gạch được đẩy vào bằng xi lanh thủy lực và được định vị trên bàn máy, Palet được đẩy lên kẹp chặt dưới khuôn.

• Hộp nạp liệu tiến vào nạp liệu cho khuôn, sau khi nạp liệu xong thì hộp nạp liệu rút ra và pittong trên sập xuống thực hiện quá trình rung ép tạo hình. Tiếp đó xi lanh thủy lực sẽ đẩy 1 palet rỗng vào bàn máy và đẩy palet có gạch thành phẩm ra ngoài băng tải xích của thiết bị xếp gạch tự động; lặp lại một chu trình ép tạo hình mới bắt đầu trên máy chính. Hệ thống thủy lực tạo ra lực rung ép lớn từ trên xuống và từ dưới lên để hình thành lên hình dáng viên gạch theo khuôn định trước, lực ép tối đa 1300 KN.